干式切割与湿式切割

干式切割：干式切割无需使用冷却液，操作简单，适用于一些对切割精度要求不高、切割量较小的场合。但干式切割会使锯片温度迅速升高，加剧锯片磨损。因此，在干式切割时，应选择散热性能好的锯片，如具有特殊散热槽设计的锯片。同时，切割速度不宜过快，以减少锯片因高温导致的磨损。

湿式切割：湿式切割通过冷却液降低锯片温度、减少摩擦，能显著延长锯片使用寿命，提高切割质量。在湿式切割中，锯片需具备良好的耐腐蚀性。对于使用水溶性冷却液的切割环境，锯片的材质应能抵抗冷却液的腐蚀。一些锯片会采用特殊的涂层处理，增强其耐腐蚀性能，确保在湿式切割环境下长期稳定工作。

切割设备性能

设备功率：切割设备的功率决定了其能够带动锯片的最大尺寸和提供的切削力。功率较小的设备若强行使用大尺寸锯片，会导致切割速度慢、效率低，甚至无法正常切割。因此，在选择锯片时，要根据设备功率来确定锯片的规格。一般来说，设备功率每增加 1kW，可选用的锯片直径可适当增大 50 - 100mm。

设备转速：不同锯片有其适宜的转速范围。设备转速过高，会使锯片承受过大的离心力，增加锯片破裂风险；转速过低，则无法充分发挥锯片的切割性能。在选择锯片时，要参考锯片制造商提供的转速参数，结合切割设备的实际转速调节范围，确保锯片在合适的转速下工作。例如，对于直径为 300mm 的硬质合金锯片，其适宜的转速范围可能在 3000 - 5000 转 / 分钟，具体数值需根据锯片的材质和设计特点确定。

案例分析

建筑门窗铝材加工

在建筑门窗铝材加工中，常用的 6063 铝合金型材，硬度适中，厚度一般在 1 - 3mm。为实现高效、高质量切割，可选用直径 250 - 300mm 的硬质合金锯片。锯齿材质为硬质合金，能保证耐磨性；齿数选择 100 - 120 齿，可使切割表面光滑；前角设置为 8° - 10°，后角为 10° - 12°，齿距在 4 - 6mm，以平衡切割力和排屑效率。由于门窗加工大多采用湿式切割，锯片应具备良好的耐腐蚀性，可选择经过特殊涂层处理的锯片。

汽车铝合金零部件加工

汽车铝合金零部件种类繁多，如发动机缸体、轮毂等，材质包括 6061、7075 等铝合金，厚度和硬度差异较大。对于发动机缸体等复杂形状、高精度要求的零部件切割，可采用直径较小（150 - 200mm）的金刚石涂层硬质合金锯片。金刚石涂层提高了锯片的耐磨性和切割精度，能满足汽车零部件加工的严格要求。在切割轮毂等较大尺寸、厚度较厚（5 - 10mm）的铝合金部件时，可选用直径 400 - 500mm 的硬质合金锯片，通过优化锯齿角度和增大容屑槽，实现高效切割。

电子行业铝合金基板切割

电子行业的铝合金基板，对切割精度和表面质量要求极高。通常采用直径 100 - 150mm 的超薄金刚石锯片，锯齿齿数多（150 - 200 齿），前角较小（3° - 5°），以保证切割精度和表面平整度。由于电子行业切割量相对较小，且多采用干式切割，锯片的散热性能和耐磨性尤为重要。此类锯片一般采用特殊的散热设计和高性能金刚石材料，确保在高精度切割的同时，延长锯片使用寿命。